「燦科盟」端子壓接原理介紹（看到就學到了）
一、什么是壓接?
壓接是在導線和端子接觸區域施加壓力使其成型，實現緊密連接的工藝。
無焊連接技術最早源于AMP1941年提出。
二、壓接的要求
在壓接端子與導線之間提供不可分離的,長時間可靠的電氣和機械連接。
壓接應便于生產加工。
三、壓接的優勢:
1. 通過計算即可得出適合特定線徑范圍和料厚的壓接結構
2. 僅調整壓接高度即可用于不同線徑壓接
3. 通過連續沖壓生產實現低成本
4. 壓接自動化
5. 苛刻環境下性能穩定
四、壓接三要素
一.合格壓接的要求：
1.導線:
1)選用線徑符合壓接端子適用性要求
2)剝線符合要求(長度適合，不損鍍層，末端不開裂分叉)
2.Terminal 端子
1)按形式不同，分為開筒式和閉筒式
2)按鍍層不同，分為鍍錫，鍍銀，鍍金，鍍鎳等
3)按是否含絕緣壓接或密封部分進行區分
3.壓接工具
二，壓接準備：端子選用
三.壓接準備：剝線要求
導線剝皮的應注意下面常規的要求(VW60330不允許有任何芯線破損)
1) 導線(0.5mm2及以下，且股數小于等于7芯線)，不可被破壞或切割;
2) 導線(0.5mm2到6.0mm2，且股數大于7芯線)，芯線被破壞或切割根數不大于6.25%;
3) 導線(6mm2以上)，芯線被破壞或切割根數不大于10%;
4) 非剝線區域絕緣皮不允許有破損
5) 剝線區域不允許有殘留絕緣皮。
五、壓接模具和刀片
六、壓接產品
1. 單線壓接
2. 雙線壓接
3. 多線壓接
七、芯線壓接與絕緣皮壓接
1 芯線壓接與絕緣皮壓接有一定的區別：
2 芯線壓接保證了端子與電線的良好連接
3 絕緣皮壓接是為了減少震動以及移動對芯線壓接的影響
八、壓接過程
1 壓接刀具打開，端子放置在下刀上，導線由手或機械設備送至合適的位置。
2 上刀向下移動，把導線壓入包筒
3 包筒隨上刀折彎，壓接成型
4 設定的壓接高度保證了壓接質量
九、壓接原理
壓接過程中，導體受到套管的擠壓，在經度和緯度兩個方向上均發生形變，形成冷焊：
導體與套管表面的原氧化膜變形破裂
導體與端子套管的純凈金屬表面充分緊密接觸
擠壓變形過程中的微運動
十、放線位置(后送料)
十一、放線位置(側送料)
