燦科盟：連接器塑膠材料的選用原則及注塑成型問題
連接器用塑膠材料的選用原則為：
流動性好(比如LCP、尼龍等，可以制備薄壁產品)
高強度、沖擊性能好
耐高溫 (尤其是SMT)
優異的電氣性能(高的電阻，低的介電損耗)
成型周期短 (提高連接器生產效率，降低成本)
性能滿足條件下，價格有優勢
連接器注塑成型問題
材料在注塑成型時要注意的因素有：干燥，料溫，模溫，射壓射速的控制，背壓設定等
如果注塑前準備不足或者注塑條件設定不好會產生很多缺陷：
1)飛邊
原因：材料流動性好，冷卻慢。連接器產品或模具設計不當，產生毛刺?；蛘吣＞叩逆i模力不夠，造成模具無法很好的閉合，在產品邊緣出現許多毛邊。
2)翹曲
原因：材料熱應力過大，產品厚薄不均勻，產生收縮不一致。壓力，溫度設定不合理，使得產品在流動方向殘余應力過大。
3)打不滿
原因：產品薄的地方太薄，使得流動停滯，材料流動性不夠好，排氣不好。
4)黑點或雜色
原因：連接器材料有異物污染，現場管理不到位，螺桿問題。
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